▋帶式壓濾機 設(shè)備簡介/Equipment introduction：

帶式濃縮壓榨一體化過濾機是一種對懸浮狀液體進行過濾的固液分離設(shè)備。該系列機型采用超長濃縮段和超長的壓濾段，對各種性質(zhì)的污泥具有*強的適應(yīng)性。污泥經(jīng)絮凝、重力脫水、壓榨脫水之后，濾餅的含水率可達(dá)70~80％。

▋帶式壓濾機 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)/Main organization of equipment：

LFW型帶式濃縮壓榨一體化過濾機主要由驅(qū)動裝置、機架、濃縮部分（重力脫水部分）、壓榨部分、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、集水排水系統(tǒng)、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。每一個裝置之間相互作用，共同運作。

其中濃縮部分還包括：進料箱、攪拌機、濃縮張緊裝置、調(diào)偏裝置、濃縮驅(qū)動裝置、出料口、出料刮刀、濾帶等。

壓榨部分還包括：壓榨張緊裝置、擋料器、導(dǎo)向輥、大/小濾水輥、壓榨主動輥、壓榨從動輥、調(diào)偏裝置、上/下刮刀、濾帶等。                                                                                                           

▋帶式壓濾機 工作原理/working principle：

含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機的進料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。污泥隨著濾帶的移動，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至較低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，隨后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

• 濾帶運行速度為變頻調(diào)速；

• 濾帶張緊系統(tǒng)，采用氣動張緊裝置；

• 糾偏裝置是由高靈敏氣動檢測開關(guān)即時感應(yīng)，并隨時將偏離誤差信號傳給控制系統(tǒng)，自動調(diào)整。

• 清洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換。

▋帶式壓濾機 設(shè)備特點/Equipment features： 

1、采用優(yōu)質(zhì)材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，整體結(jié)構(gòu)緊湊，好看更好用；
2、濾帶采用材質(zhì)為PES聚酯纖維，濾水及耐化學(xué)性佳，使用壽命長；
3、集濃縮與脫水為一體，占地面積小，性價比高，運行費用低；

4、工作過程可調(diào)節(jié)，操作簡單，生產(chǎn)效率高，維修方便；

5、自動化程度高，可連續(xù)運行，運行平穩(wěn)，性能可靠。

▋帶式壓濾機 應(yīng)用范圍/Scope of application：

LFW型帶式濃縮壓榨一體化過濾機是我公司開發(fā)研制的新型**濃縮脫水設(shè)備，該機廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)廢水處理中，常見應(yīng)用于食品廢水處理、屠宰廢水處理、肉類加工廢水處理、熟食加工廢水處理、豆制品廢水處理、城市污水處理、造紙廢水處理、化纖紡織印染污水處理、石油化工污水處理以及污水處理廠等。

▋帶式壓濾機 主要技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)/Main technical parameters and performance indexes：

▋帶式壓濾機 安裝與調(diào)試/Installation and commissioning：

1. 設(shè)備安裝前，先根據(jù)安裝圖對設(shè)備基礎(chǔ)進行核驗。

2. 檢查設(shè)備整體外觀是否有變形或損壞，檢查設(shè)備部件是否有缺失。

3. 設(shè)備吊運時要平穩(wěn)，防止變形及損壞，吊運時注意使用設(shè)備上的吊耳掛繩，嚴(yán)禁亂鉤亂掛在設(shè)備其它部位。

4. 把設(shè)備整體放在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上，通過使用儀器將設(shè)備找平找正。

5. 對角緊固地腳螺栓，分預(yù)緊固和緊固兩個過程完成（無地腳螺栓的，直接將機器的支架下方墊板與預(yù)埋鋼板牢固的焊接在一起）。

6. 根據(jù)安裝圖，分別接通設(shè)備污泥進水管、沖洗水管、壓縮空氣管、電源線路，制作連接管路時要考慮后期維修更換時的方便性，以及操作人員使用的便捷性和美觀性，并做好表面防腐處理。

7. 管道支架的安裝布置符合工程安裝規(guī)范要求。

8. 安裝完畢后，先檢查氣路系統(tǒng)的完好性和靈敏性，通過用手推動調(diào)偏器，檢查調(diào)偏氣缸的運行方向是否正確，如果方向錯誤，將氣缸上兩根氣管交換即可。

9. 對污泥進水管和沖洗水管進行壓力試驗和泄漏試驗，如有漏點修復(fù)后再次進行試驗，直至試驗通過為止。

10. 將濾帶調(diào)整到帶輥中間位置，調(diào)節(jié)張緊氣缸收縮——張緊數(shù)次，檢查濾帶接頭處連接是否牢固，氣缸運行是否正常。

11. 電氣交接試驗合格后，接通電源，先分別點動各個電機，檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確。

12. 根據(jù)各減速機使用說明書，為各個減速機加注合適的潤滑油。

13. 打開氣源開關(guān)，待所有氣缸都伸縮到位后，閉合電源開關(guān)，進行設(shè)備無負(fù)荷空載試運行，測量電路電流、電壓與額定電流、電壓對比。

14. 空載試運行1小時，檢查無問題后，進行負(fù)荷運行試驗。

15. 負(fù)荷運行時，根據(jù)污泥處理情況，調(diào)整設(shè)備氣壓、加藥量、沖洗水量、進泥量及濾帶運行速度，直到排出污泥達(dá)到要求為止。

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